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        包膠滾筒


              包膠滾筒是生産企業在生産作業中,進行物料輸送的傳遞動力中重要的配件,同時也是輸送運輸體系中的重要組成部分。
              包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時,按照不同生産企業的物料生産需要,将滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分爲冷硫化和熱硫化方式,也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是将滾筒周圍,均勻的包裹一層完整的膠料,并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒,在生産作業時的使用效果比較好。
              但是熱粘包膠的制作加工成本很高,在生産作業現場,滾筒膠面出現磨損後,輸送機螺栓露出來,将會頂壞膠帶,并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較複雜,不但維修的時間長,而且生産作業勞動的強度和難度都很大,對生産作業人員的要求也很高,因此難以滿足生産企業大批量生産的需要。
              冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分,用常溫固化型強力粘合劑将選定的膠料,依次均勻的粘貼在滾筒表面上,從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒,省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作,而且制作工藝簡單,在生産作業生産時省工省力,不但制作加工的成本比較低,而且在生産作業中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生産作業時,如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損,可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用,因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒,是現今廠礦企業在生産作業進行物料輸送生産時,所選用最普遍的配件之一。

        包膠滾筒

         

              滾筒包膠能夠有效的改善在生産作業進行輸送物料的運行狀況,防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損,還可以有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,從而減少滾筒表面的物料粘結,以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況,使得滾筒與皮帶在生産運輸時保持同步運轉,并達到皮帶在生産輸送時保持運轉的高效率生産。
              包膠滾筒是皮帶輸送系統中重要部件和組成部分,滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。
         
               包膠滾筒基本信息
               滾筒直徑選擇:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
               滾筒材質選擇:碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不鏽鋼、ABS等。
               滾筒類型選擇:無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
               滾筒固定方式:彈簧壓入式、内牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
               包膠材料可采用天然橡膠,丁晴橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,聚氨酯等。
               包膠硫化粘接方式:冷硫化粘接方式和熱硫化粘接方式。
               常見問題及維修
              由于包膠滾筒爲金屬材質,在生産運行過程中受到振動沖擊和其它的複合力的作用,會導緻滾筒軸承位磨損等故障。針對傳送帶滾筒維修,傳統方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫産生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導緻部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修複金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成包膠滾筒的再次磨損。
        滾筒使用較長時局部出現破損,整體襯膠時間和成本較大,可以采用冷硫化修複系統現場修複。

              塑膠滾筒的生産工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行爲公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的,則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。
               塑膠滾筒工作環境:
               (1)輸送物料的溫度不超過60℃。
               (2)使用環境溫度爲一15℃、+40℃。
               (3)海拔高度不超過1000米。
               (4)電壓380V,頻率50Hz。
              塑膠滾筒成型後,出于防鏽防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。
        按塑膠滾筒作用來分,有要保證傳遞精度的如數碼激光打印機上的輥筒,有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥,有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥,有熱交換要求的輥筒,還有起重型壓濾作用的輥筒等。

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